我国数控机床行业发展方向探析

数控机床是现代机械制造业的主流设备,市场热点商品。我国数控机床的成长经历了30多年的跌宕放诞放诞升沉,已经由成经久进入成熟期。2008年年产已达12.2万台。“十一五”时期,跟着一系列关键技巧的打破和自立临蓐才能的形成,我国开始凸起“外国制造”的“重围”,进入世界高速数控机床和高精度数控机床临蓐国的行列。
在需求的拉动下,我国数控机床产量坚持高速增长,年均复合增长率达到37.4%。2010年我国数控机床产量达到23.6万台,同比增长62.2%;2010年我国数控机床消费跨越60亿美元,台数跨越10万台,数控机床已成为机床消费的主流。
2009年至今“高等数控机床与基础制造设备”科技重年夜专项的连续投入,显示了当局对于成长高等数控机床与基础制造设备的决心。“十二五”时期我国将持续投入,且力度加年夜,每年重年夜年夜专项将带动资金投入100亿以上。
在经济的成长、国度政策年夜年夜力支持、高下游产业振兴等配景下,我国数控机床行业的旺盛需求仍将坚持高速增长,尤其是高等数控机床将迎来更年夜的市场空间,未来3-5年,我国数控机床行业市场增加率将达到12%旁边。这必将带动我国国产数控机床及其数控体系和相干功能部件的市场成长,也无疑为国内数控体系临盆厂商赓续成长自己的技巧,扩年夜年夜市场供应了极好的机会。
瞻望“十二五”,我国数控机床的成长将尽力解决主机年夜年夜而不强、数控体系和功能部件成长滞后、高等数控机床关键技巧差距年夜、产物格量稳固性不高、行业整体经济效益差等问题,将培养焦点竞争力、自立立异、量化融会以及品牌培植等方面提升到计谋高度,实现工业总产值8000亿元的目标,并力争经由进程10-15年的时间,实现由机床对象临盆年夜国向机床对象强国转变,实现国产中高等数控机床在国内市场占领主导位置等一系列中经久目标。

制约国内机床变强变大的瓶颈

国内机床业本有着不错的成长干劲,辽阔的市场优势也使得我国机床业在短时光内就可以成长成为“机床大国”。然而为何机床业仍会陷入低谷?萎靡的市场情况其实需要的是本土机床企业厚积薄发。
一组数据或许可以或许说明机床企业家门的困惑。今朝,国产中档数控体系的国内市场占领率约为30%,而高级数控体系95%以上需要进口。功能部件国内市场总体占领率为30%,高级功能部件的市场占领率更低。此外,行业内可以或许为用户供给成套、成线干事的企业很少,且广泛缺少供给全套解决计划或承担更为庞杂的工程总承包项目才能。这些数字无疑都说清楚明了,以代工为重要临蓐模式的结果,只能使企业保持简单再临蓐的轮回,而无力成长自立技能。
其余,因为技能程度较为前辈的FMS柔性制作体系、CIMS计算机集成制作体系产物研发成本高昂,研发难度大年夜,企业的投入意愿不强,造成行业技能改革项目标产能目标过于伟大,技改项目产物的大型化、重型化趋向明显。这使得数控体系和关键功能部件成长严重滞后,成为制约行业可连续成长的“瓶颈”成分。

国内数控机床企业规模化发展分析

我国数控机床行业可以运用呈区域化、规模化的特点成长自身。而数控切割设备作为数控机床运用的重要分支,在行业内一向霸占较年夜年夜比重,近年来,国内数控切割机床企业正慢慢实现产业规模化成长趋向,例如广东最年夜年夜的数控切割机集散地近日已正式宣乐成立;而西南及华东市场也紧随厥后。
各类现象都彰显著数控切割机业的强劲后势,规模和体量庞年夜年夜、品种齐、成本低、效力高,贸易蓬勃、市场繁华、国际化程度高,人流、物流、信息流整合汇集的全国著名的现代专业数控切割机市场集群形成,将强力推动数控切割机行业成长。
我国机械加工企业重要散布在浙江、江苏、上海、广东和山东等处所。我国的数控切割机不停以来呈一个区域集中化成长趋向。近几年,越来越多的数控切割机市场开端打造数控切割机商圈,如广东、湖北等地域市场等。这些年夜型的数控切割机市场经由进程强年夜年夜的吸引力,将辐射到年夜大小小的数控切割机企业。
如今许多年夜规模的数控切割机经济圈成长趋向优越。特点数控切割机行业涌现的一批特点商圈,也吸引了不少数控切割机商户的眼球,借用规模性竞争,带动整体数控切割机企业的成长,将会扩年夜企业经营规模,提高经营条理,打造数控切割机市场集聚区,扩年夜数控切割机行业的影响力,晋升五金企业的竞争力。数控切割机商户向数控切割机市场挨近,对于打造数控切割机行业特点商圈、塑造数控切割机产业特点、晋升数控切割机市场份额、提高数控切割机产业区域经济活力、推动数控切割机产业区域商圈的纵深开拓具有重要意义。

功能部件对我国机床工具行业的几点影响

机床对象行业具有投入年夜年夜、见效慢的特点,为寻求范围效益,资金年夜多倾斜于技巧改革,新产品开辟的投入多半转化为合同新产品而形成了商品,真正用于试验验证的本钱匮乏。不少企业在生计与立异的博弈之间“只想乘凉,不想种树”。

预研、贮备的新产品少。有的仿制、改型的产品囫囵吞枣,差不多就行,缺少严谨过细的风格,常识陈腐,开辟手段落后,不少合同新产品没有经由严格的盘算和验证就急忙投放市场,出现问题就在所不免。看似能做只是没做好,事实上做欠好就是不克不及做。其余,年夜年夜多半功能部件企业范围较小,利润率低,不管是成长预期照样经济收入都难以吸引高本质人才加盟,先生存再成长成为一种常态。

工艺粗放,保障不力

产品格量是工艺程度与设计程度的综合回声,工艺程度决定了企业的制造才能,前辈的工艺设备是临蓐高质量、高程度产品的需要前提,然则,如果忽视了工艺规律和工艺治理基本,也临盆不出及格品或佳构。我们倾慕德国机床和日本机床,当然也有人笑话他们的刻板和教条,但反思一下,恰恰是刻板和教条成就了铁的工艺规律和工艺治理准则,创作创造出产品卓尔不凡的品格。

设备可以买、常识可以学,然则假如工艺规律和工艺治理做不到、做欠好的话就永远没有翻身的机会,有了好设备也未必能出好产品。好比说,如今的机床产品,先不说前辈的、数控的,就老产品而言(通俗车、铣、刨、磨床),我觉得质量就不一定比二、三十年前好。

既然我们技不如人,与其临渊羡鱼,不如退而结网,也别找什么捷径,扎扎实实,以临蓐佳构为目标,细化治理,在稳定职工团队的基本上,强化员工队伍的培训和指导,量化各个环节的质量指标,建立起金字塔式的框架结构体系,在此基本上寻求重年夜关键技巧的冲破,提升中国制造的形象。

过程掌握和持续改良有待加强

常日意义上的产品出厂考验仅停留在产品尺度所规定的机能参数和精度指标,然而产品的质量远不是这些内容所能笼罩,其靠得住性、精度保持性作为我们的短板恰好不克不及检验,这已经超越通俗意义上的质量概念,名牌与杂牌差别于此。是以,我们必须在做足做好型式试验,在完成设计、工艺验证的基本上,批量临蓐时严厉过程掌握环节,总结经验教训,对临蓐和用户应用过程中出现的问题赓续改动完美,持续改良,到达用户知足。

德国汉诺威国际欧洲机床

北平机床将携带BP628六轴数控磨削中心、BP8八轴五联动磨床等产品在现场展现, 北平技能团队和德国、美国的技能支持团队导入立异设计理念赓续研发新产品,在浙江温岭和上海工厂每年可临盆300多台五轴数控对象磨床、1000台机械人及10000台关联机械干事SANDVIK、SANY、BYD、BOSCH、Jabil Circuit、AVIC、株洲钻石、哈量等全球著名IT、航空、汽车、机械制作及高精密刀具、精密零件临蓐企业
欧洲机床博览会(EMO)始创于1951年,是以其展览规模全球最大年夜,展品种类丰富,展品程度引领世界,参不雅观客商档次最高而驰名于世的。它是国际机床行业的窗口,是国际机床市场的缩影和晴雨表,是中国机床对象企业通往世界的最佳市场平台。